（来源：西宁特钢）
高炉炉缸烧穿事故危害极大，极易造成人员伤亡与重大经济损失。传统依靠人工测温、经验判断的管控方式无法精准掌握炉缸侵蚀状况，风险预判、处置均存在滞后性。为解决这一难题，由西宁特钢安全管理部牵头、炼铁厂联合研发的高炉炉缸智能管控模型取得阶段性成果，即将在3#高炉投用。该项目是西宁特钢首套安全专业主导的冶炼设备数字化风控系统，系统成熟运行后将实现安全管理从事后处置向事前预防转变。
该系统构建四大核心评价指数，形成量化可查的炉缸安全监测体系。依托热电偶数据通过传热反演算法直观呈现碳砖残余厚度，实现炉缸侵蚀可视化；同步监测冷却系统运行、碱金属与锌有害元素入炉负荷、冶炼强度匹配度四大维度，综合生成0至100分炉缸健康度评分，划分绿、黄、橙、红四级风险等级。系统配套分级自动响应机制，黄色区间推送护炉调整提醒，橙色预警自动锁定冶炼上限、优化配料参数，红色预警预判剩余安全时长，为停炉决策提供数据支撑，大幅缩短风险处置链条。
后续，西宁特钢将持续完善系统操作界面，把炉身喷补、炉料结构优化等护炉手段纳入模型数据库，搭建高炉全生命周期安全管理平台。此次数智化安全管控创新，打通了重大设备风险“识别—预警—处置”全流程。待3#高炉试点成熟后，这套数字化管控模式将逐步推广至各类高风险生产设备，以智能手段持续夯实西宁特钢安全生产根基。
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来源：安全管理部
文字：苗鸿儒
编辑：董笑容
主编：潘军辉
总编：安田凤
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