（来源：郭庆婧 人民邮电报）

　　安徽蚌埠，华鑫微纳集成电路有限公司的洁净厂房内只见零星的工人，智能“天车”沿着轨道匀速穿梭，自动完成晶圆产品的转运、投料、流转全流程，同时数字孪生大屏1:1复刻车间每一道工序；安徽兆维激光的车间内，超级精密的工作全部由机器自动完成，人力大幅缩减，产品良率、生产效率倍数级提升；安徽六安，明天氢能的车间内早已不见纸质文档，海量生产数据通过5G专网实时传输，AI摄像头自动识别火情、设备异常。近日，记者跟随“活力中国调研行”采访团走进安徽的多个“年轻”的科创企业，看见了科创和数字化共生共荣、数字赋能科创攻关的新图景。

　　坐落在六安的格恩半导体（安徽）股份有限公司成立于2021年，是国内首家实现规模量产氮化镓（GaN）激光芯片的IDM企业。2023年底，格恩半导体成立控股子公司——安徽兆维激光科技有限公司，垂直向下游激光器件、模组领域延伸。记者在兆维激光车间看到，精密工作全部由机器自动完成。公司总经理寻飞林告诉记者：“由于精度要求很高，传统人工组装模组成品不良率达20%～30%，导入自动化手段后多道工序叠加异常率也不到2%，单台设备产能相当于20名工人，产能、精度都实现了质的提升。”记者了解到，截至2026年8月，格恩半导体已累计申请专利556项，其中发明专利占比超90%，构筑了覆盖外延、芯片、封装、模组的严密专利防护网。

　　坐落在蚌埠的安徽华鑫微纳集成电路有限公司成立于2022年，该公司打造了国内首条8英寸MEMS晶圆全自动生产线，成为传感产业的数字化样板。公司建成了5G全覆盖的全自动化、智能化的绿色工厂，同时部署了智能运维系统、数字孪生系统，车间7×24小时不间断稳定运行。“天车”轨道全长1500米，覆盖54个关键工艺节点，15台智能“天车”可实现并行作业，月均转运车次10万余次。数字孪生系统配备了多维搜索功能，可快速定位目标对象，只需轻轻一点就能实时查看设备基础信息并呈现正在加工的批次编号。华鑫微纳信息技术部负责人田宇飞表示，我国通信事业近年来的飞速发展也为科创企业的发展增添了助力：“通信基础设施好比是建好的‘高速公路’，为应用搭建了非常好的基础，科创企业后续的应用和数据流转效率会获得很大提升，企业的生产运营效率也会持续得到改善。”

　　成立于2017年的明天氢能公司拥有氢能及燃料电池自主核心技术，建成了国内首座万套级产业化工厂。公司厂区全场景实现5G覆盖，整套燃料电池生产流程全程数据可追溯，配套数字孪生实训系统。“我们整体的建设成本降低了，生产效率提高了，每一个产品、每一道工序都实现了可追溯。”该公司技术中心主任潘永志告诉记者，公司对于安全性要求很高，部分岗位要求练习300小时以上才能上岗，为此公司下一步计划做基于数字孪生的实训系统，预期将显著提升人员培训效率并降低人员培训成本。

　　根据工业和信息化部最新发布的数据，信息通信技术正深度赋能实体经济，全国建成5G行业虚拟专网超8万个，5G、千兆光网应用已融入94个国民经济大类，全国“5G+工业互联网”在建项目超2.6万个，建成1260家分类分级、特色鲜明的5G工厂。

　　从安徽的实践来看，数字基建已经成为了硬核科创突围的“必需品”。氮化镓激光芯片、MEMS传感晶圆、氢能燃料电池等前沿科创成果，依靠5G专网、万兆光网、数字孪生等完成从实验室到规模化量产的跨越；而持续迭代的科创技术，又反过来倒逼数字化车间、智能运维系统不断升级，二者双向赋能、循环增益。放眼长远，随着全国5G产业生态持续完善，安徽这片产业热土还将持续释放科创与数字化融合的乘数效应，以数实融合培育壮大新质生产力，为制造业高端化、智能化转型打造可复制、可推广的样板。

　　编校：韩雨杉 李珮雯

　　监制：刘金良