锦疆化工的管理人员通过中央控制室大屏幕了解厂区安全生产动态（摄于6月9日）。 兵团日报常驻记者 阿曼古丽 摄

●兵团日报常驻记者 张婷婷 通讯员 徐玥 胡悦莉

8月6日，新疆锦疆化工股份有限公司（以下简称“锦疆化工”）生产车间机器轰鸣，生产线满负荷运转，工人们正加紧赶制订单，现场一派繁忙景象。而在不远处的中央控制室大屏上，厂区人员定位、设备运行工况、巡检轨迹等数据实时更新，管理人员通过屏幕便能实时掌握厂区安全生产动态。

今年5月中旬，兵团工业和信息化局公布2026年度兵团5G智能工厂名单，锦疆化工与七师胡杨河市其他4家企业一同上榜。这家年产48万吨合成氨、52万吨尿素、18万吨三聚氰胺的大型煤化工企业，历经5年实践，完成从单点突破到系统集成的转变，探索出一条坚持问题导向、以数智化赋能产业转型升级的发展路径。

数字赋能实体经济，智改焕新工业动能。今年以来，七师胡杨河市聚焦新型工业化发展方向，推动5G技术深度融入工业生产、安全监管、运营管理、生态环保等领域，加快智能工厂建设。从2021年9月起，锦疆化工投入数百万元，围绕安全一体化管控、人机协同作业、设备智能运维、供应链协同等18个核心应用场景，系统性推进智能工厂建设。

在物料进出厂核验环节，无人值守地磅系统取代了传统人工记录模式。车辆上磅后，系统自动完成车牌识别、称重、数据上传，单次称重时长从15分钟缩短至约3分钟，物流周转效率大幅提升，人工操作带来的数据误差风险显著降低。

“以前拉货进厂，光过磅就得排队等半天，现在车开上去，自动识别、自动称重，几分钟就完事了，比以前方便多了。”该公司货车司机王杭说。

在生产安全环节，全厂部署了45路高清防爆工业相机并接入AI视觉识别算法，系统对明火、烟雾、人员违规行为实行7×24小时自动识别与告警，告警响应时间由30分钟缩短至45秒以内。针对合成氨尿素项目的核心设备氨气压机，工厂引入基于知识图谱与机理分析的防喘振智能管控模型，实时监测关键参数，将喘振风险识别准确率提升至98%以上，有效保障了设备的长周期安全稳定运行。

“以前靠人工盯着监控画面，几十个屏幕轮流转。现在系统主动预警，哪里有隐患、哪里有违规操作，大屏上自动弹窗报警，45秒以内就能响应处理，安全管控的效率和精准度大幅提升。”锦疆化工生产部门工艺主管王越说。

数字化转型带来的变化同样体现在人员管理领域。公司部署岗位员工智能管理系统，覆盖8个车间、22个固定岗以及40条巡检路线。依托视频行为分析技术，系统实时监测员工在岗状态，对离岗等异常行为自动发出预警。巡检人员手持智能终端，对照清单完成各项作业，巡检全过程实现标准化、可追溯。该系统推动管理成本下降约15%，初步实现人员管控由“人防”向“技防”转变。目前，5G+AI智能巡检系统已常态化运转，工作人员扫码即可上传巡检数据，替代传统纸质台账，业务流程大幅简化。

“以前巡检要拿着厚厚的台账，一项一项打钩、签字，回来还得录入电脑。现在手机一扫，该检查哪些项目、任务有没有完成，系统里一目了然，省下来的时间可以更专注地去检查设备运行状态。”锦疆化工一线巡检人员伏庄阳说。

数字化、智能化改造带来的综合效益持续释放。数据显示，锦疆化工全员劳动生产率提升18%，关键设备数控化率提升至98%，产品不良品率下降86.8%；重大危险源监控覆盖率达100%，隐患整改闭环率提升至98.5%。依托设备故障诊断与预测系统，企业关键设备非计划停机频次降低70%以上，物流成本下降3%。借助智能平台打破数据壁垒，实现生产、经营、财务业务协同联动。

作为七师胡杨河市国有控股煤化工龙头企业，锦疆化工连续三年入选全国“科改示范企业”，2025年获评国家级“绿色工厂”。近年来，企业累计投入数亿元实施40余项环保技改项目，从源头采用低碳原料，到中端引入智能控制系统降低能耗，再到末端建设碳捕集设施，形成全链条降碳闭环。

下一步，锦疆化工计划建设智能工艺参数优化系统与5G+AI智能巡检系统，进一步提升生产全过程智能化水平。同时，把智能仓储、安全一体化管控、供应商数字化管理等成熟应用场景，封装为可复制推广的解决方案，面向兵团及西北区域同类煤化工企业开展技术输出，带动更多企业走好数字化转型之路。