本文转自：福建日报

千年窑火的“数字转身”

——福建移动算网赋能德化陶瓷产业升级

福建移动打造的“华茂陶瓷工厂数字孪生大屏”，实时显示智慧工厂生产管理信息。

通过数字大屏，实时掌握和调控窑炉温度、气压等参数。

千年窑火不熄，匠心薪火相传。

在德化火木工艺品股份公司的智能工厂内，数字科技正温柔赋能古老陶瓷手艺：

AI监控系统24小时值守核心生产区域，实时推送安防信息至管理终端；

生产工位上，智能一体机简化全流程操作，工人可一键完成考勤打卡、工单认领、产量统计等工作，让繁复的车间系统操作变得高效便捷……

作为享誉世界的“世界陶瓷之都”，德化县陶瓷产业从业者众多、上下游产业链完备，积淀了深厚的产业根基与手工匠心。但长期以来，传统生产模式的短板日益凸显，生产管理粗放、品控效果高度依赖经验、海外客户远程验厂不便等痛点，制约着产业升级。

立足产业转型刚需，福建移动依托“算力+网络”信息化优势，聚焦陶瓷行业生产、管理等全业务场景，开发了陶瓷产业数智服务平台。

在华茂陶瓷智慧工厂，算力为千年窑炉架起了一面“数字镜像”。数字孪生技术把整条生产线搬进了指挥中心的大屏——窑炉温度、压机转速、能耗曲线，车间里每一丝变动，都化作跳动的数据实时呈现。过去靠老师傅“看火辨温、听声识器”的经验，如今有了精准数据托底。

如今，数字化改造之后，华茂的生产效率提升22%，能源消耗降低16%，订单准时交付率提升25%，产品不良率降低12%，四项指标齐齐向好，厂子的经营面貌焕然一新。

如果说数字孪生是给工厂装了“千里眼”，那么5G+VR则为德化陶瓷插上了飞越重洋的“翅膀”。以往海外客商验厂，动辄飞越万里，耗时耗力；如今戴上VR眼镜，从泥料进厂到成品出窑，每一道工序尽收眼底，全流程产品溯源一键可查。客商足不出户，便能沉浸式走进德化的车间，让跨境商贸的壁垒消弭于无形。

正和陶瓷有限公司的AR智慧工厂，把远程验厂做到了更细处。依托稳定算力支撑，AR远程验厂系统高效落地，海外客户在线即可完成工厂实景考察、生产流程核验、产品品质确认，跨国合作的成本与门槛大幅降低。

在真泰尔智慧工厂，5G专网与边缘算力携手织就了一张智能生产网。智慧叉车与智能机械臂协同联动，陶瓷泥土码垛、物料转运全流程无人化作业——过去工人肩扛手搬的重体力活，如今由机器精准完成，劳动强度降下来了，转运效率和精度却提了上去。

值得一提的是，太阳鸟陶瓷、源翔工艺等一大批本土中小企业，则走出了一条“轻量化”数智路线。轻量化ERP系统与智能一体机全面普及，设备操作简易、上手门槛低，一线工人很快就能熟练运用。考勤打卡、工单认领、产量统计，一台终端全部搞定，数字化管理不再是办公室里的“高空作业”，而是扎扎实实落到了每个工位、每道工序。

算网融合的红利正在德化陶瓷产业集群持续释放。不同于动辄千万元投入、追求“大而全”的改造模式，德化的数智转型立足中小企业实际，以轻量化、低成本、高效率、快见效为突破口，循序渐进推动全链条升级，让广大中小企业“转得起、用得好、见实效”，为县域特色传统产业数字化转型蹚出了一条可复制、可推广的福建路径。

窑火赓续千年，数字赋能新生。

其实，这场转型，从来不是用科技取代匠心，而是用数字守护手艺，让精工细作的瓷魂代代相传。

当前，算力网络正持续向县域产业集群下沉渗透，为传统特色产业转型升级注入持久动能。立足福建省“十五五”县域经济与特色产业发展规划，福建移动将持续发挥云网算力一体化核心优势，以数字技术赋能传统产业、以科技力量守护传统匠心，持续深耕德化陶瓷数字化转型，助力更多福建传统特色产业突破发展瓶颈，在数智时代守住文脉根脉、焕发全新活力，书写县域特色产业高质量发展的崭新答卷。

（柳欣）